دانستني هاي مهم درباره ي درب و پنجره هاي الومينيومي

بنابراين پس از اين پيك، يك افت نسبتاً تدريجي در تنش مشاهده مي¬شود و شكست نهايي در گرنش¬هاي اسمي بسيار بزرگ¬تر از كرنش مربوط به تنش پيك اتفاق مي¬افتد.

البته اين رفتار به ستون¬هاي با جنس آلومينوم و قطعات آلومنيوم  از جمله پنجره آلومينيومي ترمال بريك كه شكل¬پذيري قابل قبولي دارند، بستگي دارد. مشاهده مي-شود كه حتي براي نمونه¬هايي در آنها، كه بيشتر ستون¬ها به سراميك تبديل شده¬اند، پس از اين كه بعضي از ستون¬ها دچار شكست شدند، تغيير شكل پلاستيك هسته¬ها ادامه پيدا كرده و بيشتر سراميك¬ها به شدت ترك مي¬خورند.با وجود تلاش¬هايي كه براي ارزيابي چقرمگي اين مواد شده است اما نرمي الاستيك و پلاستيك بالا، ايجاد صفحات شكست معين و اندازه¬گيري كار ناشي از پيشرفت ترك را مشكل كرده است. در تست¬هاي كشش، كار كل انجام شده را مي¬توان از سطح زير نمودار بار – جابجايي به آساني محاسبه كرد. اين احتمال وجود دارد كه بخش قابل توجهي از كار محاسبه شده، ناشي از رشد ترك نباشد.

در واقع تحقيقي كه روي شكست كششي شبكه¬هاي فيبر فلزي همانند ساخت درب و پنجره آلومينيوميانجام شد.

، نشان داد كه معمولاً يك "ناحيه پردازش "  (با ابعادي در حدود چند طول فيبر) وجود دارد كه در آن، اكثر كار كل انجام شده در طول تغيير شكل و شكست، با تمركز تغيير شكل پلاستيك در اين ناحيه، اتلاف مي¬شود. اگر طول گيج تمام ناحيه پردازش را در برگيرد و كار پلاستيك انجام شده در خارج اين ناحيه قابل صرف¬نظر باشد، كار اسمي شكست را مي¬توان با تقسيم كار كل بر سطح مقطع طول گيج بدست آورد. نتيجه اين عمليات در آمده است كه در آن، انرژي اسمي شكست برحسب نسبت تبديل مربوطه رسم شده است. احتمالاً اين مقادير بيشتر از حد واقعي خود تخمين زده شده¬اند، زيرا مقداري تغيير شكل پلاستيك در خارج ناحيه پردازش وجود دارد. در اين مورد، مقدار تخمين بيش از حد، خيلي بزرگ نبوده است زيرا به نظر مي¬رسد كه عرض ناحيه پردازش، كوچك¬تر از طول گيج نمونه (30 ميلي¬متر) بوده و تغيير شكل پلاستيك در خارج اين ناحيه زياد نيست، به نحوي كه اكثر كار كل انجام شده را مي¬توان ناشي از فرآيند شكست دانست. نمودارهاي تنش – كرنش آزمايشگاهي مربوط به اعمال فشار بر روي نمونه¬هاي پوشش داده شده در زمان¬هاي مختلف كه نسبت تبديل¬هاي متفاوتي از خود نشان مي¬دادند 

نمودارهاي تنش – كرنش آزمايشگاهي مربوط به تست كشش بر روي نمونه¬هاي پوشش داده شده در زمان¬هاي مختلف كه نسبت تبديل¬هاي متفاوتي از خود نشان مي¬دادند 

. فرانك، نيتريد را از فاز فلزي واكنش نداده و پس از عمليات با هيدروكسيد پتاسيم ۱۰ درصد، شستن در محلول اسيد هيدروكلريك ۲۰ درصد، آب و خشك‌كردن در ۱۲۰ درجه سانتي‌گراد استخراج كرده بود. تركيب نيتريد تصفيه‌شده شامل 88/58 درصد سيليسيم،65/1درصد آلومينيم و آهن و 67/39درصد نيتروژن (كه به‌صورت ; S_3 N_4بود) مي‌شد. نسيمي  و كاواليني  [3] بيان كردند كه نيتريدهاي سيليسيم، با گرم كردن سيليس ريزدانه در اتمسفري از نيتروژن خالص در ۱۴۰۰ درجه سانتي‌گراد به دست مي‌آيد. با توجه به انرژي‌هاي آزاد تجزيه سيليسيم و انرژي آزاد نيتريد سيليسيم مشخص مي‌شود كه تشكيل نيتريد سيليسيم از سيليسيم در ۱۴۰۰ درجه سانتي‌گراد در نيتروژن با فشار يك اتمسفر، تنها در صورتي رخ مي‌دهد كه فشار جزئي اكسيژن در سيستم كمتر از 〖"10" 〗^ اتمسفر باشد. بنابراين نيتروژن بكار رفته توسط نسيمي و كاواليني بايد خلوص بسيار بالايي داشته باشد. ساتو  [۴]، از روشي جديد براي ايجاد نيتريد سيليسيم استفاده كرد. آمونياي خشك، از تتراكلريد سيليسيم عبور داده مي‌شد و سپس براي حذف كلريد آمونيم،رسوب آميد سيليسيم (Si(〖〖NH〗_2)〗_4توسط آمونياي مايع شسته مي‌شد. سپس آميد سيليسيم تصفيه‌شده، تا ۲۰۰ درجه سانتي‌گراد در نيتروژن حرارت داده مي‌شد و محصول اين فرآيند، , 〖Si〗_3 N_4 ناخالص بود. ساتو به حضور نيتريدهاي ديگر مانند ; 〖Si〗_ 〖_4〗 و SiN نيز اشاره كرد، اگرچه وي از نتايج آزمايشگاهي براي تاييد اين گفته‌ها استفاده نكرده بود. اخيرا لسلي  و همكارانش [۵] تلاش كردند تا ساختار بلوري ,〖Si〗_3 N_4 را مشخص كنند. آن‌ها آلياژهاي آهن سيليسيم را در تركيباتي شامل حدود2/3 درصد سيليسيم در ۳ درصد آمونيا + ۹۷ درصد هيدروژن به مدت دو روز در ۶۰۰ درجه سانتي‌گراد نيتروره كردند. فاز نيتريد، توسط عمليات روي فولاد با محلول استات متيل برومين استخراج شد و سپس توسط اشعه ايكس موردبررسي قرار گرفت. آن‌ها سعي كردند تا پارامترهاي شبكه , S_3 N_4 را با فرض اينكه ساختار بلوري نيتريد سيليسيم استخراج‌شده مانند 〖Ge〗_ N_4ارتورومبيك است، محاسبه كنند و پارامترهاي به‌دست‌آمده بدين‌صورت بود: a برابر با 38/13آنگستروم، b برابر با 60/8 آنگستروم و c برابر با 74/7آنگستروم. نسوز بودن ,Si ; N و كابردهاي فراون آن در دماهاي بالا، توسط كالينز  و گرباي [۶] بررسي‌شده است.